Automatische Ultraschall-Aluminiumdraht-Bondingmaschine für Batteriepacks
Produktbeschreibung
ACEY-3741A, die erste automatische Ultraschall-Druckschweißmaschine für dicken Aluminiumdraht im Land, die die Rotationsschweißkopfmethode verwendet, verfügt über ein digitales automatisches Ultraschallsystem zur Frequenzverfolgung, eine digital gesteuerte Druckanpassungsfunktion, ein erstklassiges Bilderkennungsgerät und einen vollständig geschlossenen Bewegungssteuerungskreis. Es hat tatsächlich die vollständige Automatisierung von Chinas dicker Aluminiumdraht-Bondingmaschine realisiert.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren erzeugt das Ultraschall-Aluminiumdrahtbonden nur minimale thermische Auswirkungen und eignet sich daher ideal für hitzeempfindliche Batteriekomponenten und leistungsstarke Leistungselektronik. Das System integriert präzise Bewegungssteuerung, intelligente Bildpositionierung und programmierbare Verbindungsparameter, um eine gleichbleibende Produktionsqualität in automatisierten Fertigungsumgebungen zu erreichen. Aufgrund seiner Zuverlässigkeit, Flexibilität und Eignung für die Leistungselektronik wird Ultraschall-Wedge-Bonden häufig für Aluminiumdrahtverbindungen eingesetzt.
Merkmale
- Nach der manuellen Zuführung erfolgt die automatische Identifizierung, Positionierung und Verklebung, am Ende erfolgt die manuelle Entladung.
- Diese Montagemaschine wurde speziell-für die Klebeproduktion kundenspezifischer-Batterieprodukte gebaut und ist keine Einheit für allgemeine{2}}Zwecke.
- Die Anpassung an andere Produkttypen erfordert Modifikationen basierend auf den tatsächlichen Bedingungen.
- Die Maschine besteht hauptsächlich aus einer Rahmenbaugruppe, einer XYZC-Vorschubbaugruppe, einem Drahtvorschubmechanismus, einer Vorrichtungspositionierungs- und Pressbaugruppe, einem Schweißkopfmechanismus und einer Konsole.
- Die X--Achse verwendet einen Linearmotor, während die Y- und Z-Module von Präzisionskugelumlaufspindeln angetrieben werden, wodurch eine Genauigkeit der wiederholbaren Distanzpositionierung innerhalb von ±0,02 mm und eine Winkelpositionierungsgenauigkeit von ±1 Grad erreicht wird.
- Das Steuerungssystem nutzt einen Industriecomputer gepaart mit einer Bewegungssteuerungskarte, um den Betrieb des Servomotors zu verwalten. Das Gerät bietet eine benutzerfreundliche -Bedienung und Wartung, eine übersichtliche Bedienoberfläche und digitale Parametereinstellungen für mehr Flexibilität.
- Die schnelle-Klemme und die Ein--Startfunktion sorgen für eine einfache und sichere Materialentnahme durch das Personal.
Technischer Parameter
| Artikel | Parameter |
| Stromversorgung | 220VAC±10%, 50Hz, zuverlässige Erdung, der maximale Verbrauch beträgt ca. 800W |
| Ultraschallfrequenz | 60 kHz |
| Ultraschallleistung | 0~30 W, automatische Umschaltung zwischen erster und zweiter Schweißung |
| Die X-Achse verwendet einen Linearmotor. - Die Genauigkeit der wiederholten Positionierung kann ± 0,02 mm erreichen | |
| Durchmesser des schweißbaren Aluminiumdrahtes | 125 ~ 500 um (5 ~ 20 mil) |
| Arbeitsbereich | Maximale XY-Achse: 300 × 300 (kann nach Kundenwunsch angepasst werden) |
| Z-Achse | 50mm. C-Achse: plus oder minus 90 Grad |
| Ultraschallzeit | 10–500 ms, Mehrkanal |
| Schweißdruck | 50–1200 g, Mehrkanal |
| Schweißgeschwindigkeit | ca. jeden Draht/1,5 Sekunden (Hinweis: Unterschiedliche Drahtdurchmesser haben auch einen absoluten Zusammenhang mit der Produktionsgeschwindigkeit; die Bewegungsentfernung zwischen verschiedenen Batterien hat einen großen Unterschied in der Produktionsgeschwindigkeit; die Schweißfreundlichkeit des Materials ist unterschiedlich und die Geschwindigkeit ist unterschiedlich.) |
| Schweißwinkel | ±90 Grad |
| Vision-System | Die Vergrößerung des PR-Mikroskops beträgt das 0,5-fache |
| PR-Beleuchtung | weißes Licht, einstellbare Helligkeit |
| Abmessungen | ca. 780mm970mm1558mm (LWH) |
| Gewicht | etwa 450 kg |
Produktdetails
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