Lithiumbatterie-Punktschweißanlage für zylindrische Batteriepacks
Ein8000A Lithiumbatterie-Punktschweißanlagebenötigt ausreichend Schweißstrom, kontrollierten Elektrodendruck und wiederholbare Impulszeiten, um gleichmäßige Verbindungen zwischen zylindrischen Zellen und Nickel oder vernickeltem Stahl herzustellen. Der ACEY-8000T verwendet ein 8000-A-Transistor-Schweißnetzteil, einstellbare Schweißparameter und eine Schweißpunktüberwachung für die Batteriesatzbaugruppe 18650, 21700, 26650, 32700, 32140 und 33140.
Für die Kleinserienproduktion, Pilotlinien, Laborentwicklung und Hersteller von Batteriepacks bietet die Maschine eine praktische manuelle Schweißplattform, ohne dass eine vollautomatische Produktionslinie erforderlich ist.
Technische Erkenntnisse:Die Schweißqualität wird nicht allein durch den Strom bestimmt. Strom, Impulsdauer, Elektrodendruck, Kontaktwiderstand, Elektrodengeometrie, Materialdicke und Zellterminalzustand müssen gemeinsam gesteuert werden.
1. Was steuert eine Lithiumbatterie-Punktschweißanlage eigentlich?
Beim Widerstandspunktschweißen wird elektrischer Strom durch zwei leitende Werkstücke geleitet und gleichzeitig eine Elektrodenkraft ausgeübt. Wärme entsteht hauptsächlich am elektrischen Widerstand der Schweißschnittstelle:
Q ≈ I²Rt
Wo:
Q= Wärme erzeugt
I= Schweißstrom
R= elektrischer Widerstand am Schweißweg
t= Schweißzeit
Dieser Zusammenhang erklärt, warum eine einfache Erhöhung des Stroms keine zuverlässige Möglichkeit ist, eine schwache Schweißnaht zu beheben.
Wenn der Elektrodendruck zu niedrig ist, kann der Kontaktwiderstand ansteigen und zu übermäßiger örtlicher Erwärmung oder Spritzern führen. Wenn der Druck zu hoch ist, kann der Grenzflächenwiderstand sinken und die Schweißnaht erzeugt möglicherweise nicht genügend Wärme. Ein stabiler Prozess hängt daher vom Zusammenspiel elektrischer und mechanischer Parameter ab.
Zu den Hauptvariablen bei zylindrischen Lithiumbatteriepaketen gehören:
| Parameter | Technische Überlegungen |
|---|---|
| Schweißstrom | ACEY-8000T Ausgang bis 8.000 A |
| Schweißzeit | Einstellbar über die Mikrocomputersteuerung |
| Elektrodendruck | Einstellbar je nach Zellen- und Streifenkonfiguration |
| Schweißmaterial | Reines Nickel, vernickelter Stahl, Kupfer und andere kompatible Metalle |
| Zellformate | 18650, 21700, 26650, 32650, 32700, 32140, 33140 |
| Schweißkopf | Pneumatische oder elektrische Optionen |
| Kühlung | Zwangs-Luftkühlung |
| Kontrolle | Industrielle modulare intelligente Steuerungsplattform |
| Schweißüberwachung | Schweißnahtverfolgung, Erkennung falscher -Schweißnähte und fehlender -Schweißnähte |
| Prozessaufzeichnungen | Schweißereignisse können überwacht und aufgezeichnet werden |
Für einen Hersteller von Batteriepacks sind diese Kontrollen wichtig, da eine optisch akzeptable Schweißnaht immer noch eine unzureichende mechanische Festigkeit oder elektrische Leitfähigkeit aufweisen kann.
Ein praktischer Punkt für Beschaffungsteams
Beim Vergleich von aHersteller von Lithiumbatterie-PunktschweißgerätenVergleichen Sie Maschinen nicht nur anhand der angegebenen maximalen Stromstärke.
Fragen Sie nach dem tatsächlichen Schweißfenster für Ihr:
- Zellformat
- Nickel oder vernickelte Stahlsorte
- Streifendicke
- Anzahl der Schweißpunkte
- Erforderliche Zugkraft
- Paketkonfiguration
- Produktionsmenge
Eine Maschine mit einer höheren Stromstärke ist nicht automatisch die bessere Maschine, wenn ihre Stromsteuerung, Elektrodenbewegung, Druckstabilität oder Schweißimpulswiederholbarkeit für den Materialstapel ungeeignet sind.
Wenn Sie Ihr Zellformat und Ihre Streifenspezifikation bereits kennen, senden Sie dieZelltyp, Streifenmaterial/-dicke, Packungskonfiguration und angestrebtes Produktionsvolumenzu ACEY. Die Schweißkopf- und Prozessparameter können dann anhand der tatsächlichen Montageanforderungen und nicht anhand einer generischen Maschinenspezifikation bewertet werden.
2. Materialauswahl: Nickel, vernickelter Stahl oder Kupfer?
Das Schweißmaterial hat großen Einfluss auf den Widerstand, die Wärmeentwicklung, die mechanische Festigkeit und die erforderliche Schweißenergie.
Für viele zylindrische Lithiumbatteriepakete werden häufig vernickelter Stahl und reines Nickel in Betracht gezogen, da sie ein praktisches Gleichgewicht zwischen Leitfähigkeit, Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten bieten.
Kupfer stellt ein anderes technisches Problem dar. Seine elektrische Leitfähigkeit ist viel höher als die von Nickel, daher können zum Erreichen einer geeigneten Widerstandserwärmung an der Grenzfläche unterschiedliche Schweißbedingungen und Elektrodenanordnungen erforderlich sein.
| Schweißmaterial | Typisches technisches Merkmal | Prozessimplikationen |
|---|---|---|
| Reines Nickel | Gute Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit | Häufige Wahl für Batterieverbindungen |
| Vernickelter-Stahl | Stahlsubstrat mit Nickeloberfläche | Niedrigere Materialkosten; Der Prozess hängt von der Beschichtung und dem Substrat ab |
| Kupfer | Sehr hohe elektrische Leitfähigkeit | Erfordert eine sorgfältige Kontrolle von Strom, Druck und Elektrodenkonfiguration |
| Andere Metallkombinationen | Hängt vom elektrischen Widerstand und der Oberflächenbeschaffenheit ab | Erfordert eine anwendungsspezifische-Schweißvalidierung |
Ebenso wichtig ist die Materialstärke. Ein für ein dünnes Nickelband entwickeltes Schweißprogramm kann nicht einfach auf ein dickeres Band oder eine andere Metallkombination kopiert werden.
Warum der Oberflächenzustand wichtig ist
An den Kontaktschnittstellen findet Widerstandsschweißen statt. Oxidation, Verunreinigung, Beschichtungsschwankungen, Grate, unebene Streifenoberflächen oder schlechter Zellkontaktkontakt können den lokalen elektrischen Widerstand verändern.
Das bedeutet, dass sich zwei nominell identische Streifen unterschiedlich verhalten können, wenn sich ihre Oberflächenbeschaffenheit unterscheidet.
Für die Produktionsbeschaffung besteht der empfohlene Qualifizierungsprozess darin, die zu testeneigentliches Produktionsmaterial, nicht nur eine nominelle Materialspezifikation.
Zu den nützlichen Kontrollen gehören:
- Sichtprüfung der Schweißlinse und der Umgebung
- Zug- oder Schältest
- Gegebenenfalls Beurteilung der Schweißnahtdurchdringung
- Überprüfung des elektrischen Widerstands
- Spritzerprüfung
- Überwachung des Elektrodenverschleißes
- Wiederholbarkeitsprüfung über mehrere Schweißpunkte
-
Bildvorschlag
3. Technische Daten der ACEY-8000T Lithiumbatterie-Punktschweißanlage
Der ACEY-8000T basiert auf einer manuellen Bedienkonfiguration für die Montage zylindrischer Akkupacks. Sein 8.000-A-Transistor-Schweißnetzteil liefert die Stromkapazität, die für eine Reihe von Batterieverbindungsmaterialien erforderlich ist, während das Steuerungssystem einstellbare Schweißparameter speichert.
| Spezifikation | ACEY-8000T |
|---|---|
| Modell | ACEY-8000T |
| Schweißstrom | Bis zu 8.000 A |
| Stromversorgung | Transistor-Schweißstromversorgung |
| Gesamtleistung | Kleiner oder gleich 1,5 kW |
| Versorgungsspannung | 220 V oder 380 V, 50/60 Hz |
| Schweißkontrolle | Mikrocomputergesteuert- |
| Schweißbetrieb | Fußpedalschalter |
| Schweißkopf | Pneumatisch oder elektrisch |
| Pneumatikdruck | 0,4–0,6 MPa |
| Kühlung | Zwangsluft |
| Geräteabmessungen | 900 × 650 × 1.220 mm |
| Gewicht der Ausrüstung | Ca. . 60 kg |
| Maximale Bodenlastanforderung | Weniger als oder gleich 200 kg/m² |
| Gerätelärm | Kleiner oder gleich 80 dB |
| Umgebungstemperatur | −30 Grad bis 50 Grad |
| Relative Luftfeuchtigkeit | Unter 90 % |
| Einbauzustand | Flach, vibrations- und stoßfrei |
| Erdung | Direkte Erdung |
| Installationsumgebung | Frei von Verschmutzung und starken elektromagnetischen Störungen |
| Mindestbestellmenge | 1 Satz |
| Vorlaufzeit | 7–35 Tage |
| Einhaltung | CE-zertifiziert |
| Garantie | 1 Jahr, mit lebenslangem Support |
Die relativ kompakte Stellfläche ist nützlich für die Pilotproduktion, die Montage von Laborbatterien, technische Abteilungen und die Herstellung von Kleinserien-, bei denen eine große automatisierte Linie wirtschaftlich nicht gerechtfertigt wäre.
4. Schweißüberwachung: Der Unterschied zwischen der Herstellung von Schweißnähten und der Kontrolle der Schweißqualität
Ein Akkupack kann Hunderte oder Tausende einzelner Schweißpunkte enthalten. Eine einzige fehlende Schweißnaht kann zu einer offenen elektrischen Verbindung führen, während eine falsche oder schwache Schweißnaht die Sichtprüfung übersteht und später bei der mechanischen oder elektrischen Prüfung versagt.
Der ACEY-8000T verfügt daher über Überwachungsfunktionen für:
- Schweißpunktverfolgung
- Funkenerkennung
- Falsche-Schweißnahterkennung
- Fehlende -Schweißnahterkennung
- Ereignisaufzeichnung
- Alarmfunktionen
Dies ist insbesondere bei der manuellen Produktion von Batteriepacks nützlich, da bedienerabhängige Prozesse andernfalls die Fehlerverfolgung erschweren können.
Was ist eine falsche Schweißnaht?
Eine Fehlschweißung liegt vor, wenn das Gerät einen Schweißzyklus abschließt, die beabsichtigte metallurgische oder mechanische Verbindung jedoch nicht ordnungsgemäß hergestellt wird.
Mögliche Ursachen sind:
- Kontaminierte Kontaktflächen
- Falscher Elektrodendruck
- Schlechte Elektrodenausrichtung
- Übermäßiger Elektrodenverschleiß
- Falscher Schweißstrom
- Falsche Impulsdauer
- Streifenbewegung
- Schlechter Kontakt zum Zellterminal
Eine Schweißmaschine kann nicht jedes vorgelagerte Prozessproblem ausgleichen. Ziel ist es, den Schweißprozess messbar und wiederholbar zu machen, sodass abnormale Zustände frühzeitig erkannt werden können.
Wenn Ihr aktueller Prozess zeitweise schwache Schweißnähte, fehlende Schweißnähte oder unerklärliche Spritzer aufweist, übermitteln Sie ACEY IhreZellendurchmesser, Bandmaterial, Banddicke und vorhandene Schweißparameter. Diese Angaben sind für die Prozessbewertung nützlicher als die bloße Angabe des erforderlichen Ausgangsstroms.
5. Vom ACEY-8000T unterstützte Batteriezellenformate
Die Maschine ist für zylindrische Zellbatteriepakete mit mehreren gängigen Durchmessern und Längen vorgesehen.
| Zylindrisches Zellenformat | Typischer Anwendungskontext |
|---|---|
| 18650 | Unterhaltungselektronik, Werkzeuge und kompakte Akkupacks |
| 21700 | E-Fahrräder, Elektrowerkzeuge, Energiespeicher und Rucksäcke mit größerer-Kapazität |
| 26650 | Zylindrische Batteriebaugruppen mit hoher-Kapazität |
| 32650 | Größere zylindrische Akkupacks |
| 32700 | Anwendungen für E--Mobilität und Energie- |
| 32140 | Größere-formatige zylindrische Zellenanordnungen |
| 33140 | Große zylindrische Batteriepackkonfigurationen |
Die Maschine kann verwendet werden fürE-Schweißen von E-Bike-Akkus, Batteriemontage für Elektrowerkzeuge, Motorroller-Akkus, Prototypen-Packs und andere Anwendungen für zylindrische Lithium-Ionen-Batterien.
Das Zellformat allein bestimmt jedoch nicht das Schweißprogramm. Die Anschlussgeometrie, die Nickelstreifenkonfiguration, die Anzahl der Schichten, die Streifendicke, die Elektrodenspitzengeometrie und die erforderliche Schweißnahtfestigkeit müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
6. Manuelles Punktschweißen vs. vollautomatisches Batterieschweißen
Für Einkaufsmanager lautet die richtige Frage nicht immer: „Welche Maschine ist stärker automatisiert?“
Die bessere Frage ist:Welche Produktionsmenge und Prozesskonstanz benötigt die Fabrik tatsächlich?
| Produktionsanforderung | Manuelle Punktschweißmaschine | Automatische Schweißlinie für Batteriepacks |
|---|---|---|
| Prototypenentwicklung | Starke Passform | Oft übertrieben |
| Universitätslabor | Starke Passform | Normalerweise unnötig |
| Kleinserie- | Starke Passform | Hängt von der Lautstärke ab |
| Häufige Produktwechsel | Flexibel | Erfordert mehr Umstellungsplanung |
| Standardisierte Packungen mit großem-Volumen | Begrenzt durch den Bedienerzyklus | Starke Passform |
| Erstinvestition in die Ausrüstung | Untere | Höher |
| Einbindung des Betreibers | Höher | Untere |
| Prozessintegration | Einfach bis mittelmäßig | Hoch |
| Produktflexibilität | Hoch | Hängt vom Automatisierungsdesign ab |
Der ACEY-8000T ist somit zwischen Laborschweißen- und automatisierter Großserienfertigung positioniert. Es ist geeignet, wenn ein Käufer kontrolliertes Schweißen benötigt, ohne sich auf eine vollständig automatisierte Produktionslinie für Batteriepacks festlegen zu müssen.
7. Installationsanforderungen für eine Lithiumbatterie-Punktschweißanlage
Die Installationsbedingungen wirken sich auf die Stabilität der Maschine und die Sicherheit des Bedieners aus. Für den ACEY-8000T gelten definierte Umweltanforderungen, die vor dem Versand überprüft werden sollten.
| Installationsfaktor | Erfordernis |
|---|---|
| Temperatur | −30 Grad bis 50 Grad |
| Luftfeuchtigkeit | <90% RH |
| Pneumatische Versorgung | 0,4–0,6 MPa für pneumatische Konfiguration |
| Bodenbelastung | Weniger als oder gleich 200 kg/m² |
| Lärm | Kleiner oder gleich 80 dB |
| Leistung | 220 V oder 380 V, 50/60 Hz |
| Erdung | Direkte Erdung |
| Boden | Flach und vibrationsfrei- |
| Umfeld | Frei von Verschmutzung und starken elektromagnetischen Störungen |
Bei Käufern aus dem Ausland sollte die Konfiguration des Netzteils vor der Freigabe der Bestellung bestätigt werden. Eine Maschine, die für einen Standort mit 220 V/50 Hz vorgesehen ist, sollte nicht auf der Grundlage von Annahmen konfiguriert werden, die für einen anderen Markt getroffen wurden.
Die pneumatische Option erfordert außerdem eine stabile Druckluftversorgung innerhalb des angegebenen Druckbereichs.
8. Qualitätskontrollpunkte vor der Annahme einer Akku-Punktschweißmaschine
Eine Werksabnahmeprüfung sollte über die Prüfung, ob sich die Maschine einschaltet, hinausgehen.
Für Beschaffungs- und Qualitätssicherungsteams umfasst eine nützliche Abnahme-Checkliste Folgendes:
| Prüfgegenstand | Was zu überprüfen ist |
|---|---|
| Aktueller Ausgang | Bestätigen Sie die Leistung der Schweißstromversorgung |
| Parameteranpassung | Überprüfen Sie die Einstellung von Strom und Schweißzeit- |
| Parameterspeicherung | Bestätigen Sie, dass Schweißprogramme gespeichert werden können |
| Elektrodendruck | Überprüfen Sie die Einstellung und Wiederholbarkeit |
| Schweißkopf | Überprüfen Sie die ausgewählte pneumatische/elektrische Konfiguration |
| Schweißüberwachung | Testen Sie die Funktionen „falsches-Schweißen“ und „fehlendes-Schweißen“. |
| Alarmanlage | Lösen Sie definierte abnormale Bedingungen aus |
| Kühlung | Bestätigen Sie den Betrieb der Zwangsluftkühlung |
| Elektrische Sicherheit | Überprüfen Sie die Erdung und den elektrischen Schutz |
| Maßprüfung | Bestätigen Sie den Platzbedarf der Maschine |
| Probeschweißen | Verwenden Sie die tatsächlichen Zell- und Streifenmaterialien des Kunden |
| Schweißqualität | Führen Sie eine mechanische und elektrische Validierung durch |
Bei einem ernsthaften Produktionsprojekt sollte beim abschließenden Schweißtest das gleiche Zellformat und Verbindungsmaterial verwendet werden, das nach der Installation verwendet wird.
Ein Werkstest, der nur mit einem nicht verwandten Nickelstreifen durchgeführt wird, beweist nicht die Produktionstauglichkeit.
9. Wo der ACEY-8000T in ein Batterieherstellungsprojekt passt
Die Maschine kann mehrere Phasen eines Batterieausrüstungsprojekts bedienen:
Laborentwicklung → Prototypenpaket → Pilotproduktion → Kleinserienfertigung
Universitätslabore und Forschungsinstitute können es für den Aufbau von Batteriepacks und die Prozessentwicklung nutzen. Batteriefabriken können es für die Kleinserienfertigung, technische Validierung, Produktwechsel oder sekundäre Produktionsstationen nutzen.
Für Importeure und Händler kann die Maschine auch als Teil eines umfassenderen Ausrüstungspakets für die Batterieherstellung geliefert werden.
Der Produktumfang von ACEY New Energy umfasst:
- Rohstoffe für Lithiumbatterien
- Laborgeräte für Knopfzellen
- Ausrüstung zur Herstellung zylindrischer Zellen
- Ausrüstung zur Herstellung von Beutelzellen
- Montageausrüstung für Batteriepacks
- Testsysteme für Batteriezellen und -packs
- Umwelt- und Sicherheitsprüfgeräte für Batterien
Diese breitere Ausrüstungspalette ist nützlich, wenn ein Kunde mehr als eine Maschine benötigt und Prozessausrüstung von einem einzigen Batterieausrüstungslieferanten möchte.
Wenn Sie Ausrüstung für ein Labor, eine Pilotlinie oder eine Batteriepackfabrik beschaffen, fragen Sie ACEY nach einer Konfiguration, die auf Ihren Anforderungen basiertZellformat, Schweißmaterial, Produktionsvolumen, Standortspannung und erforderlicher Automatisierungsgrad. MOQ für den ACEY-8000T ist1 Satz, mit einer angegebenen Vorlaufzeit von7–35 Tage.
10. Checkliste für den Kauf eines 8000A-Akku-Punktschweißgeräts
Bevor sie eine Bestellung aufgeben, sollten Beschaffungsteams die Anwendung definieren und nicht nur anhand der aktuellen Bewertung kaufen.
Zellspezifikation
Aufzeichnen:
- Zelldurchmesser
- Zelllänge
- Terminaldesign
- Zellchemie
- Zellhersteller
- Packanordnung
-
Verbindungsmaterial
Angeben:
- Reines Nickel oder vernickelter Stahl
- Bei Bedarf Kupfer
- Materialstärke
- Streifenbreite
- Oberflächenzustand
- Anzahl der Streifenlagen
Schweißprozess
Definieren:
- Soll-Schweißstrom
- Schweißzeit
- Elektrodendruck
- Elektrodenkonfiguration
- Anzahl der Schweißpunkte pro Zelle
- Erforderliche Schweißnahtfestigkeit
- Akzeptabler Spritzergehalt
Werksbedingungen
Bestätigen:
- 220V oder 380V
- 50Hz oder 60Hz
- Verfügbare Druckluft
- Bodenbedingungen
- Umgebungstemperatur
- Verfügbare Produktionsfläche
- Erdungsanordnung
Qualitätsdokumentation
Anfrage:
- Ausstattungsspezifikation
- CE-Dokumentation
- Ergebnisse der Schweißprüfung
- Werksabnahmekriterien
- Installationsanleitung
- Wartungsanweisungen
- Ersatzteilempfehlungen-
- Garantiebedingungen
Diese Informationen schaffen eine wesentlich klarere technische Grundlage für den Lieferantenvergleich.
11. Warum eine Nennleistung von 8000 A nicht die vollständige Spezifikation ist
„8000A“ ist eine wichtige Zahl, sollte aber nicht als vollständige Maschinenspezifikation betrachtet werden.
Die tatsächliche Schweißung hängt vom elektrischen Widerstand des gesamten Strompfades ab:
Elektrode → Streifen → Zellanschluss → Streifen → Elektrode
Jede Variation dieses Pfades kann sich auf die an der Schweißschnittstelle erzeugte Wärme auswirken.
Beispielsweise ändert der Wechsel von reinem Nickel zu vernickeltem Stahl den elektrischen Widerstand. Eine Änderung der Banddicke verändert die erforderliche Schweißenergie. Eine Änderung der Elektrodengeometrie verändert die Kontaktfläche. Eine Änderung der Elektrodenkraft verändert den Kontaktwiderstand.
Deshalb ein ProfiHersteller von Punktschweißanlagen für LithiumbatterienSie sollten den kompletten Schweißaufbau bewerten und nicht nur einen maximalen Stromwert angeben.
Für Batteriepackfabriken erleichtert dieser Ansatz auch die zukünftige Prozessqualifizierung, da die Schweißparameter anhand einer definierten Material- und Zellkonfiguration dokumentiert werden können.
12. ACEY-8000T Bestell- und Lieferinformationen
| Kommerzieller Artikel | ACEY-8000T |
|---|---|
| Hersteller | Xiamen Acey New Energy Technology Co., Ltd. |
| Modell | ACEY-8000T |
| Produkttyp | Manuelle Punktschweißmaschine mit Lithiumbatterie |
| Hauptanwendung | Zylindrische Lithium-Batteriepack-Baugruppe |
| Maximaler Schweißstrom | 8,000 A |
| Mindestbestellmenge | 1 Satz |
| Vorlaufzeit | 7–35 Tage |
| Zahlung | T/T |
| Herkunft | China |
| Zertifizierung | CE |
| Garantie | 1 Jahr |
| Langfristiger-Support | Lebenslange Unterstützung |
ACEY New Energy wurde 2009 gegründet und betreibt drei Fabriken mit einer Fläche von mehr als 20.000 Quadratmetern. Das Unternehmen entwickelt Geräte für Laboratorien für Lithium-Ionen-Batterien, die Zellfertigung, die Montage von Batteriepaketen, Tests und die Bewertung der Umweltsicherheit.
Für internationale Käufer kann die Auswahl der Ausrüstung daher auf dem gesamten Batterieproduktionsprozess basieren und nicht auf einer einzelnen Schweißmaschine.
13. Häufig gestellte Fragen
Wie viele ACEY-8000T Lithium-Akku-Punktschweißgeräte benötige ich für eine kleine Akku-Produktionslinie?
Die Mindestbestellmenge beträgt1 Satz. Die erforderliche Menge hängt von der Packungsleistung, der Anzahl der Schweißpunkte, der Zykluszeit des Bedieners und den Produktionsschichten ab.
Wie lange ist die Lieferzeit für ein Akku-Punktschweißgerät ACEY-8000T?
Die angegebene Lieferzeit beträgt7–35 Tage. Der endgültige Lieferzeitpunkt hängt von der Maschinenkonfiguration, den Bestellanforderungen und der Produktionsplanung ab.
Kann ACEY die Installation und den Kundendienst für ausländische Käufer unterstützen?
Ja. Der ACEY-8000T umfasst aein-Jahr Garantie mit lebenslangem Support. Installation und technischer Support können entsprechend den Projektanforderungen besprochen werden.
Kann der ACEY-8000T sowohl 18650- als auch 21700-Akkus schweißen?
Ja. Die Maschine unterstützt auch zylindrische Formate18650, 21700, 26650, 32650, 32700, 32140 und 33140, abhängig von der jeweiligen Schweißkonfiguration.
Welche Schweißmaterialien kann der ACEY-8000T verarbeiten?
Die Maschine ist für ausgelegtvernickelter Stahl, reines Nickel, Kupfer und andere kompatible Metallmaterialien. Die endgültigen Prozessparameter sollten anhand der tatsächlichen Materialstärke und Zellkonfiguration des Kunden validiert werden.
Projekt-spezifisches Ausrüstungsangebot
Beliebte label: Punktschweißanlage für Lithiumbatterien